水環式真空泵被廣泛用于塑料行業的吸塑成型工藝流程，包括不僅限于以下工藝流程：
擠出機除氣
塑料加工過程中，熱塑型塑料在擠出機內熔化，并在擠壓器螺紋部分進行除氣處理。水環式真空泵可靠高效的將熔化物中的氣體和蒸氣排出。確保工件具有平滑外形、更均勻內部結構、更高的強度、更好的絕緣性能。
剖面定型臺
在擠出機內熔化和除氣的塑料材料進入定型臺上的連續剖面，塑料材料被抽入塑模內，為了進行冷卻和潤滑，在塑模內側和連續工作件之間形成一個水膜，當真空泵抽出空氣后形成負壓，從而加速定型段內水的流動增加冷卻速度。
EPS 發泡
EPS中文名是聚苯乙烯泡沫，在EPS生產過程中，首先采用側溝風機將預膨脹聚苯乙烯滴吹入模具，然后利用蒸汽對其增壓。最后進行聚合，并被“烤”成模制品。為了避免在這個過程中發生變形，3到4分鐘必須對部件進行冷卻。對這些部件采用真空裝置，以確保其不會變形，而且其中的水分很快得到蒸發。蒸發過程中產生的熱量被排除工作件外，加快了冷卻過程。
氯乙烯氣體抽取和壓縮
在生產PVC的過程中，氯乙烯氣體在自動高壓釜的壓力下得到聚合，形成聚合PVC。同時，所產生的氣體被抽出、壓縮和液化。
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